1. Principiul de lucru aldebitmetru vortex:
Principiul debitmetrului vortex este instalarea unei piese stagnante în conducta debitmetrului. Când fluidul curge prin partea stagnantă, datorită efectului de stagnare asupra suprafeței părții stagnante, se vor genera două rânduri de vârtejuri asimetrice în aval de partea stagnantă. , Aceste vârtejuri sunt separate în spatele părții laterale a membrului stagnant pentru a forma o așa-numită coloană de vortex Karman. Direcțiile de rotație ale celor două vârtejuri sunt opuse. Karman demonstrează teoretic că atunci când h/L=0.281 (h este două coloane vortex Când L este distanța dintre două vortexuri adiacente), coloana vortex este stabilă.
Thedebitmetru vortexeste un debitmetru oscilant al fluidului realizat pe principiul vortexului Karman. Adică, plasarea unui obiect nealineat și simetric în fluidul care curge (numit generator de vortex în senzorul de flux vortex) va produce două vârtejuri regulate pe ambele părți ale fluxului din aval, și anume strada vortexului Karmen, vortexul Frecvența este proporțional cu viteza debitului de intrare: F=Stu/d
În formula, frecvența străzii F-vortex d-lățimea generatorului de vortex u-viteza curgerii de intrare St-Strouhal numărul St este legat de lățimea generatorului de vortex d și numărul Reynolds Re. Când Reynolds numără Re<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">debitmetru vortex.
2. Caracteristici ale debitmetrului vortex:
1. Debitmetrul vortex poate fi folosit în aproape toate ocaziile în care se pot forma coloane vortex, nu numai în conducte închise, ci și în caneluri deschise.
2. Gamă largă de aplicare, gaz, lichid și abur pot fi măsurate.
3. Celdebitmetru vortexnu are părți mecanice mobile, volumul de muncă de întreținere este mic, iar constanta instrumentului este stabilă; în comparație cu debitmetrul de tip orificiu, debitmetrul vortex are un domeniu mare de măsurare, pierderi mici de presiune, precizie ridicată și nu este nevoie să fie echipat cu un ghidaj. Tub de presiune, ușor de instalat și întreținut.
4. Cu toate acestea, există mulți parametri legați de mediu ai debitmetrelor vortex, care sunt ușor de ignorat la locul de utilizare și afectează performanța corectă a debitmetrului.
5. Domeniul de măsurare aldebitmetru vortexeste relativ mare, în general 10:1
6. Când utilizați, acordați atenție pentru a evita vibrațiile mecanice, în special vibrațiile transversale ale conductei
7. Temperatura mediului are, de asemenea, o mare influență asupra performanței debitmetrului vortex
3. Defecte comune aledebitmetru vortex:
①Indicația este inexactă pentru o lungă perioadă de timp; ②nu există nicio indicație; ③indicația fluctuează într-un interval mare și nu poate fi citită; ④indicația nu revine la zero; ⑤nu există nicio indicație când debitul este mic; Când indicatorul se schimbă, indicatorul nu poate ține pasul; ⑧Coeficientul K al instrumentului nu poate fi determinat, iar datele în multe locuri sunt inconsistente.
1. Probleme în selecție. Unii senzori de vortex au o alegere mai mare în selectarea diametrului sau după proiectare și selecție din cauza schimbărilor în condițiile procesului. Selecția efectivă ar trebui să fie cât mai mică posibil pentru a îmbunătăți acuratețea măsurării. Motivele pentru aceasta sunt în principal aceleași. Întrebările ①, ③ și ⑥ sunt legate. De exemplu, o conductă vortex este proiectată pentru a fi utilizată de mai multe echipamente. Deoarece unele echipamente din proces nu sunt uneori utilizate, debitul curent în utilizare reală este redus. Utilizarea efectivă face ca proiectul original să selecteze un diametru prea mare, ceea ce este echivalent cu o creștere a debitului măsurabil. Limita inferioară nu este garantată atunci când conducta de proces are un debit mic și poate fi utilizată atunci când debitul este mare, deoarece uneori este prea dificil de reconstruit. Modificările în condițiile procesului sunt doar temporare. Poate fi combinat cu reajustarea parametrilor pentru a îmbunătăți acuratețea indicației.
2. Probleme la instalare. Motivul principal este că lungimea țevii drepte în fața senzorului nu este suficientă, ceea ce afecteazăprecizia măsurării. Motivul pentru aceasta este legat în principal de problema ①.
3. Motivul direcției de setare a parametrilor. Din cauza erorii de parametru, indicația indicatorului este greșită. Eroarea de parametru face ca calculul frecvenței la scară maximă a contorului secundar să fie greșit. Motivul pentru aceasta este legat în principal de problemele ① și ③. Aceeași frecvență la scară completă face ca indicația să fie inexactă pentru o lungă perioadă de timp, iar frecvența la scară maximă reală este prea mare. Frecvența la scară maximă calculată face ca indicația să fluctueze într-un interval mare și nu poate fi citită. Incoerența parametrilor în date afectează determinarea finală a parametrilor. Soluția este confirmarea parametrilor și recalibrarea.
4. Instrumentul secundar este defect. Există multe defecte în această parte, inclusiv: există o deconectare pe placa de circuite a instrumentului, afișarea cifrelor individuale în setarea intervalului este întreruptă și afișarea cifrelor individuale în setarea coeficientului K este întreruptă, făcându-l imposibil de determinat setarea intervalului și setarea coeficientului K. O parte din motiv este legată în principal de problemele ① și ②. Problema poate fi rezolvată prin remedierea defecțiunii corespunzătoare.
5. Problema conexiunii la linie. Pe suprafața unor circuite, conexiunea circuitului este foarte bună. Verificați cu atenție. Unele îmbinări sunt de fapt slăbite și circuitul este întrerupt. Deși unele îmbinări sunt strâns legate, șuruburile de fixare sunt fixate pe pielea firului din cauza problemei liniei secundare, care face și circuitul. Întreruperea, această parte a motivului este în principal legată de problema ②.
6. Problema conexiunii dintre secundarinstrumentși instrumentul de urmărire. Bucla de ieșire mA a contorului secundar este întreruptă din cauza problemei contorului de urmărire sau a întreținerii contorului de urmărire. Pentru acest tip de contor secundar, această parte a motivului este legată în principal de problema ②.
7. Nu există întotdeauna nicio indicație în circuit din cauza defecțiunii cablului arborelui plat al instrumentului secundar. Din cauza funcționării pe termen lung și a influenței prafului, cablul arborelui plat se defectează. Problema poate fi rezolvată prin curățarea sau înlocuirea cablului arborelui plat.
8. Pentru problema ⑦ se datorează în principal slăbirii șurubului de fixare al bobinei contorului de afișare secundară a contorului, ceea ce face ca capul contorului să se scufunde, indicatorul și carcasa ceasului sunt frecate, iar mișcarea nu funcționează corect . Problema poate fi rezolvată ajustând capul contorului și reparându-l din nou.
9. Folosiți problemele de mediu. În special pentru partea senzorului instalată în puț, placa de circuit este umedă din cauza umidității ridicate a mediului. Această parte a motivului este legată în principal de problemele ② și ②. Soluția este trecerea la o divizaredebitmetru.
10. Din cauza ajustării slabe la fața locului sau din cauza schimbărilor ulterioare în situația reală după ajustare. Datorită vibrațiilor la fața locului, reglarea echilibrului de zgomot și ajustarea sensibilității nu este bună. Sau din cauza modificării ulterioare a condițiilor de amplasament după o perioadă de funcționare după reglare, apare problema de indicație. Această parte a motivului este legată în principal de problemele ④ și ⑤. Utilizați un osciloscop și reajustați în funcție de condițiile de funcționare ale procesului.