Una dintre condițiile de bază pentru funcționarea unuidebitmetru electromagneticeste că curentul normal din peretele interior al tubului de măsurare este zero, cu excepția electrodului. Pentru a îndeplini această condiție, cea mai simplă metodă este de a alinia peretele interior și fața finală flanșă a tubului de măsurare metalic conductiv cu garnituri izolatoare. În termeni nespecialiști, utilizarea căptușelii izolatoare este de a preveni scurtcircuitarea tensiunii semnalului indus de conducta metalică. Se poate observa că căptușeala izolatoare joacă un rol foarte important în aplicarea debitmetrelor electromagnetice. Prin urmare, în istoria de dezvoltare a debitmetrelor electromagnetice, au fost însoțite și aplicarea materialelor de căptușeală și îmbunătățirea continuă a tehnologiei de fabricație a căptușelilor.
Există multe tipuri de fluide în mediul conductiv măsurat, iar proprietățile lor fizice și chimice nu sunt aceleași. Este imposibil să se utilizeze un fel de căptușeală din material izolant pentru a satisface proprietățile fizice și chimice ale tuturor aplicațiilordebitmetre electromagnetice. Aceste cerințe se manifestă în cerințele rezistenței la temperatură a mediului, șoc termic, presiune ridicată, presiune negativă, abraziune, rezistență la coroziune, aderență, aderență și alte aspecte ale căptușelii. În schimb, tocmai pentru că tubul de măsurare are diverse materiale de căptușeală care se pot adapta la caracteristicile fizice și chimice ale mediului fluid, ceea ce face ca gama de aplicații a debitmetrelor electromagnetice să fie mai largă.
Debitmetre electromagnetice sunt utilizate pentru măsurarea tuburilor cu materiale de căptușeală, cum ar fi politetrafluoroetilena, cauciucul, clorura de polivinil, cauciucul poliuretanic, ceramica industrială etc. În trecut, au fost folosite și materiale plastice armate cu fibră de sticlă și garnituri de porțelan, dar acum sunt rareori folosite. Principalele caracteristici de performanță și metodele de prelucrare ale acestor materiale de căptușeală sunt introduse pe scurt mai jos.
1) Ceramica industrială este utilizată ca materiale de căptușeală pentrudebitmetre electromagnetice
În anii 1980, ceramica industrială reprezentată de materiale de oxid de aluminiu de înaltă puritate a început să fie utilizată în tuburile de măsurare ale debitmetrelor electromagnetice. Ceramica industrială este realizată prin sinterizarea a 996% până la 99,9% din semifabricate.
Garniturile ceramice industriale au o rigiditate și o rezistență mecanică mai mare decât fluoroplasticele, garniturile din cauciuc și cauciuc poliuretanic și au o bună rezistență la căldură, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, iar proprietățile lor de izolare electrică sunt, de asemenea, foarte bune. Nu există aproape nici o deformare sub temperatură ridicată și presiune ridicată, astfel încât dimensiunea este stabilă. Testul distructiv al șocului termic demonstrează că procesul avansat de sinterizare poate garanta o gamă largă de rezistență la șocuri termice a tubului de măsurare ceramică industrială. Duritatea ceramicii industriale este atât de mare încât este dificil să se reproceseze tubul de măsurare sinterizat prin procesul de tăiere. Rezistența sa la uzură este de peste 10 ori mai mare decât cea a cauciucului poliuretanic. Rezistența la coroziune a ceramicii industriale depinde de tipul și puritatea ceramicii. De exemplu, aceeași puritate este de 99,7% și 99,9%, iar performanța anticorozivă de puritate diferită este destul de diferită.
Tubul de măsurare folosind ceramică industrială poate utiliza cermetul amestecat cu pulbere de platină și alumină pentru a face structura electrodului fără piese de etanșare, astfel încât să nu existe scurgeri ale electrodului, nici retenție de lichid și penetrare. Partea de electrod și peretele interior al tubului de măsurare au aceeași dimensiune și aceeași suprafață netedă, coeficientul de frecare atunci când curge lichidul de dejecții lichide este mic, tensiunea de polarizare de joasă frecvență care apare este foarte scăzută, iar ieșirea contorului este stabilă. Îmbunătățirea acestui material și a acestui proces este foarte importantă pentru a rezolva fiabilitatea și rezistența la coroziune a debitmetrului electromagnetic și este foarte eficientă. Temperatura de sinterizare a ceramicii de alumină de înaltă puritate este foarte ridicată, de aproximativ 1800 °C, care a depășit punctul de topire al oțelului rezistent la acid metalic. Prin urmare, controlul timpului și metodele de proces de încălzire, conservare a căldurii și răcire în procesul de sinterizare afectează în mod direct calitatea produsului. Pe scurt, ceramica industrială este un material ideal al satului. Cu toate acestea, din cauza procesului complex de producție și a dificultăților tehnice ridicate, debitmetrul electromagnetic industrial ceramic intern actual nu a fost încă dezvoltat, iar țările străine pot realiza doar tuburi de măsurare a diametrului sub DN200.
2) Cauciuc poliuretanic este folosit ca material de căptușeală dedebitmetru electromagnetic
Cauciucul poliuretanic este realizat prin polimerizarea compușilor poli (sau poli) și diizocianați. Structura sa chimică este mai complexă decât cea a polimerilor elastici generali. În plus față de grupurile recurente de carbamat, lanțul molecular conține adesea grupuri precum radicali, grupuri de fenilenă și grupuri aromatice. Lanțul principal al moleculei UR este compus din segmente moi și rigide încrustate: segmentul moale este numit și segmentul moale, care este compus din polioli oligomeri (cum ar fi poli, politotunare, polibutadienă etc.): segmentul rigid este numit și Segmentul dur este compus din produsul de reacție al diciocloratului (cum ar fi TDI MDI, etc.) și extendere cu lanț de molecule mici (cum ar fi diamine și glicoli etc.). Proporția segmentelor moi este mai mare decât cea a segmentelor dure. Polaritatea segmentelor moi și dure este diferită. Segmentul dur are o polaritate puternică și este ușor de adunat pentru a forma multe micro-diviziuni în faza segmentului moale. Aceasta se numește o structură de separare a microfazei. Proprietățile sale fizice și mecanice Gradul de separare a fazelor are multe de-a face cu.
3) Cauciucul este folosit ca material de căptușeală aldebitmetru electromagnetic
Cauciucul este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale de căptușeală pentru debitmetre electromagnetice. Este utilizat în măsurarea apei, a apelor uzate și a fluidelor alcaline slabe și slabe la temperatura camerei, iar utilizarea sa este relativ mare. Tipurile comune de cauciuc includ cauciuc natural, neopren, cauciuc nitril etc. Cauciucul cloropren este fabricat din cloropren ca materie primă principală prin homopolimerizarea sau copolimerizarea unei cantități mici de alți monomeri. Cum ar fi rezistența ridicată la tracțiune, rezistența la căldură, rezistența la lumină, rezistența la îmbătrânire și rezistența la ulei sunt mai bune decât cauciucul natural, cauciucul butadienă stiren, cauciucul butadien. Are o rezistență puternică la flacără și o ignifugare excelentă, o stabilitate chimică ridicată și o bună rezistență la apă. Dezavantajul neoprenului este izolarea electrică
Da, rezistența la frig este slabă, iar cauciucul brut este instabil în timpul depozitării. Neoprenul are o gamă largă de utilizări, cum ar fi fabricarea centurilor de transport și a centurilor de transmisie, materialele de acoperire a firelor și cablurilor, fabricarea furtunurilor rezistente la ulei, garniturile și arborii de echipamente rezistente la substanțe chimice. Printre fluoroplasticele utilizate cadebitmetre electromagnetice, există, de obicei, PTFE, FEP, E-TEE și PFA. Printre fluoroplasticele de aici, PTFE are cea mai bună stabilitate chimică. Cu toate acestea, este dificil să legați PTFE și tuburi de măsurare din oțel inoxidabil. Deși procesul de lipire între PTFE și tubul de măsurare din oțel rezistent la acid a fost rupt, căptușeala unor produse este încă în contact strâns cu tubul de măsurare din oțel rezistent la acid. Prin urmare, este necesar să se acorde atenție schimbărilor de temperatură și presiune ale fluidului în timpul utilizării. Peria de temperatură cauzată de presiunea negativă și șocul termic va determina cu ușurință separarea căptușelii de tubul de măsurare, decojirea și ruperea, ceea ce va determina scurgerea etanșării electrodului și va cauza eșecul ieșirii instrumentului. Stabil, chiar deteriorat.
Celelalte trei materiale plastice sunt ușor inferioare PTFE în rezistența la coroziune, dar toate pot fi turnate prin injecție sau plastifiate și adoptă măsuri cum ar fi adăugarea plasei de sârmă din oțel inoxidabil sau a peretelui interior al tubului de măsurare din oțel inoxidabil și a feței de capăt a flanșelor pentru a face caneluri de coadă de rândunică etc., iar fluoroplasticele turnate prin injecție sunt combinate cu acesta. Este mai ferm și poate rezolva mai bine problema șocului termic fluid și a presiunii negative.