Instrumentarea este una dintre resursele importante pentru multe ocazii și procese, cum ar fi procesul de producție, inspecția calității și analiza experimentală. După cum sugerează și numele, instrumentele sunt utilizate pentru măsurare sau inspecție și sunt sursa diverselor date de producție pentru a asigura o producție normală și stabilă. Prin urmare, instrumentul Funcționarea stabilă și fiabilă a instrumentului este o lucrare importantă în producție, deci ce fel de mijloace de întreținere pot asigura acuratețea datelor de detecție ale instrumentului?
În circumstanțe normale, vom efectua verificări periodice, calibrări și inspecții periodice asupra instrumentelor și echipamentelor, dar, pe lângă aceasta și inspecțiile periodice, ar trebui să facem și o treabă bună în întreținerea zilnică a instrumentelor și echipamentelor. Să vorbim&pe scurt despre necesitatea întreținerii instrumentelor.
Instrumentele și contoarele sunt echipamente de testare a producției de precizie. În general, acestea sunt compuse din piese de precizie și plăci de circuite. Aceste părți și plăci de circuit sunt ușor interferate de mediul extern, cum ar fi praful, ceața de apă și lumina. , Microelectronică, câmp magnetic și alți factori, acești factori pot afecta cu ușurință rezultatele măsurătorilor instrumentului. Întreținerea zilnică a instrumentului este necesitatea de a proteja instrumentul și de a reduce rata de eșec a instrumentului. În timpul utilizării instrumentului cu laser, nu numai că este afectat de mediul extern, dar componentele sale interne sunt îmbătrânite sau supraîncărcate, ceea ce va face ca echipamentul să funcționeze anormal și incorect. Dacă este vorba de unele instrumente utilizate în inspecția de siguranță, odată ce există o problemă, consecințele nu vor fi cunoscute. A face o treabă bună în întreținerea zilnică poate reduce foarte eficient incidența acestor accidente. Debitmetrul inteligent electromagnetic este un debitmetru utilizat în mod obișnuit în producția industrială. Pentru a obține date de flux stabile și fiabile, nu putem face fără funcționarea stabilă a debitmetrului inteligent electromagnetic. Pentru întreținerea zilnică a debitmetrului electromagnetic inteligent, stăpânim în principal următoarele aspecte:
1. Inspecția punctului zero și reglarea întreținerii debitmetrului electromagnetic inteligent
Înainte ca debitmetrul inteligent electromagnetic să fie pus în funcțiune, punctul zero trebuie reglat atunci când senzorul de flux electromagnetic este încă plin de lichid după pornire. După punerea în funcțiune, este necesar să opriți periodic debitul pentru inspecția în punct zero în funcție de condițiile de funcționare; în special pentru precipitații, ușor de poluat electrodul și lichidul fără curățare care conține faza solidă, ar trebui efectuate mai multe inspecții la începutul operației pentru a obține experiență pentru a determina ciclul normal de inspecție. În comparație cu excitația undelor dreptunghiulare, debitmetrul inteligent electromagnetic al modului de excitație AC este mai predispus la deriva zero, deci ar trebui acordată o atenție mai mare inspecției și reglării.
Dați două exemple de erori ale aplicației în care stratul de depunere eșuează. Unul este că în proiectele de forare și cimentare a petrolului, debitul total al nămolului de ciment este un parametru important al procesului și sunt utilizate adesea debitmetre electromagnetice de înaltă presiune. Contorul este utilizat intermitent. După utilizare, clătiți tubul de măsurare al senzorului cu apă curată, iar restul timpului este gol. Datorită curățării incomplete, nămolul rezidual de ciment de pe peretele interior al tubului de măsurare s-a solidificat într-un strat subțire, care s-a acumulat în ultimele două luni pentru a forma un strat izolator, care a acoperit întreaga suprafață a electrodului, rezultând o funcționare anormală și în cele din urmă incapabil să lucreze.
Celălalt este dispozitivul de testare a procesului de tăiere electrolitică, care utilizează un debitmetru inteligent electromagnetic pentru a controla fluxul de saramură saturată. După utilizarea spațiului pentru o perioadă de timp, se constată că semnalul de flux se slăbește treptat, iar semnalul este zero după 2 luni. Motivul este că oxidul de fier se depune pe peretele conductei în timpul procesului de tăiere electrolitică, formând un scurtcircuit. Ștergeți stratificarea și reveniți imediat la normal.
2. Verificați periodic performanța electrică a senzorului în timpul întreținerii debitmetrului inteligent electromagnetic
În primul rând, măsurați aproximativ rezistența dintre electrozi. Deconectați conexiunea de semnal dintre senzor și convertor, senzorul este umplut cu lichid și utilizați un multimetru pentru a măsura rezistența celor doi electrozi și a terminalului de împământare pentru a vedea dacă acestea se încadrează în domeniul specificat de producător și valorile sunt aproximativ aceleași. Înregistrați valoarea rezistenței măsurate. Această valoare este utilă pentru determinarea ulterioară a cauzei defecțiunii senzorului (cum ar fi dacă stratul depus este conductiv sau izolant).
În al doilea rând, goliți senzorul, ștergeți peretele interior și măsurați rezistența dintre cei doi electrozi și borna de masă cu un megohmetru după ce este complet uscat.
După aceea, verificați rezistența de izolație a bobinei de excitație, îndepărtați bobina de excitație a senzorului, conectați terminalul și convertorul și măsurați rezistența de izolație a bobinei cu un megohmetru.